Proses pembuatan sinki keluli tahan karat melibatkan beberapa peringkat utama, setiap satu secara langsung memberi kesan kepada ketahanan, estetika dan kefungsian sinki.
Proses Pembentukan Regangan: Pembentukan regangan adalah proses asas dalam pembuatan sinki keluli tahan karat. Ia melibatkan regangan kepingan keluli tahan karat ke dalam bentuk singki menggunakan penekan hidraulik atau mesin pengecap.
Proses Kimpalan:** Kimpalan digunakan untuk menyambungkan pelbagai komponen sinki (seperti badan sinki dan alur keluar saliran, panel belakang, dsb.). Kaedah biasa termasuk kimpalan TIG dan kimpalan laser. Kimpalan TIG menggunakan gas lengai untuk melindungi jahitan kimpalan dan sesuai untuk plat setebal 0.8-3mm. Lebar jahitan kimpalan adalah lebih kurang 2-5mm, memerlukan pengisaran dan penggilapan seterusnya.
Bending and Cutting Processes: Bending is used to create sink edges, drain panels, and other components. It requires controlling the bending radius (typically 1.5-2 times the plate thickness) and angular accuracy (±0.5°). Cutting processes include laser cutting and waterjet cutting. Laser cutting achieves an accuracy of ±0.1mm and is suitable for complex shapes; waterjet cutting has no heat-affected zone and is suitable for processing thick plates (>6mm).
ssembly dan Proses Pengujian Semasa pemasangan, pastikan jurang seragam antara komponen (Kurang daripada atau sama dengan 0.5mm) dan sistem saliran memenuhi piawaian pengedap (tiada kebocoran). Ujian termasuk ujian semburan garam (480 jam tanpa karat), ujian -beban (beban statik 500kg tanpa ubah bentuk) dan ujian saliran (kadar aliran Lebih daripada atau sama dengan 3L/s).
